影響色素炭黑的因素都有哪些?

　　色素炭黑在市場(chǎng)上有著(zhù)廣泛的應用，尤其是在油墨、油漆、油料、塑料等制品中能起到很好的著(zhù)色顏料。通常我們在選擇炭黑的時(shí)候，都會(huì )根據其著(zhù)色特性或者物化形能來(lái)選擇。那么究竟影響色素炭黑使用效果的因素都有哪些呢?

　　我們要通過(guò)試驗來(lái)檢測。首先，我們需要選用同一個(gè)品種的色素炭黑，讓其在不同的溫度不同的研磨次數和制磨時(shí)間的條件下進(jìn)行測試。再將結果進(jìn)行比對。通過(guò)對比我們會(huì )發(fā)現，色素炭黑在溫度高和溫度低的情況下測得的結果沒(méi)有明顯的變化，溫度高測得的標樣和試樣都搞。溫度低測得的標樣和試樣都比較低。這就說(shuō)明溫度并不能影響炭黑的使用效果。

　　我們將研磨次數分別作比對，發(fā)現研磨6次和8次的重復性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復性較差。這樣一來(lái)研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時(shí)，所以研磨次數會(huì )影響炭黑使用效果，次數過(guò)少會(huì )影響成品質(zhì)量，次數過(guò)多會(huì )影響生產(chǎn)時(shí)間。

　　如果將研磨現制比將標樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結果偏低。

　　炭黑的著(zhù)色力是考察色素炭黑性能的主要參數，我們檢測其著(zhù)色能力主要由以下幾個(gè)方面入手：系統誤差、偶然誤差、操作誤差等等。

　　操作誤差包括，稱(chēng)量是否準確，稱(chēng)樣時(shí)樣品的混合均勻度等因素。以及在拌樣時(shí)，氧化鋅的飛濺損失，若氧化鋅損失，那么測試結果會(huì )偏高，炭黑損失，測試結果會(huì )偏低。還有操作人員的不熟練，也會(huì )導致在收集磨漿時(shí)磨漿的損失。制墨時(shí)有亂痕或者玻璃板上有積灰、油痕等都會(huì )影響著(zhù)色能力的測定結果。

　　系統誤差，主要在于：1、分散設備，上下兩圓盤(pán)要水平，轉動(dòng)時(shí)不能有波動(dòng)，圓盤(pán)的磨玻璃面要平整、無(wú)劃痕，兩元盤(pán)之間不能有空襲。2、要定期對反射儀進(jìn)行校正。3、同種油品和氧化鋅也會(huì )對著(zhù)色力有一定的影響。

　　這些問(wèn)題在炭黑行業(yè)已經(jīng)有過(guò)很多的分析討論，也越來(lái)越受到生產(chǎn)者以及使用者的重視，不過(guò)在實(shí)際運用中，依然會(huì )經(jīng)常遇到測試結果重復性差之類(lèi)的因素。